手机圈集体嗨翻又扑街，起底折叠屏量产困局的六大致命因素！

先来说说屏幕，此前，智能手机主流的屏幕方案是LCD屏幕，屏幕发光主要依靠背光层，在两片平行的玻璃中还需要放入液晶层，因此不易折叠。于是，业内出现了另一种方案——OLED，这种方案采用有机二极管，每个RGB像素都可以自发光，因此比LCD要薄很多，也更容易弯折。

不过，即便是采用了OLED屏幕，它也并不是可以无限折叠的。OLED屏幕长时间玩会造成不可逆转的破坏，会影响产品的寿命。因此，手机厂商都会在产品出来前，公布其折叠测试情况。

如三星就表示，其折叠屏手机已经经历了20万次的实际测试，可以在每天开合100次的情况下，确保五年不出问题。不过，说得容易做着难。原本定档今年4月上市的三星折叠屏手机，在上市前寄给媒体测评后，不到两天时间，就因各种屏幕问题刷爆网络，随后三星折叠屏的媒体品鉴会被迫取消了。

问题出在哪里？业内人士认为，柔性屏可以做到可折叠，但是制成模具后，要做到20万次折叠不出问题还是非常不容易的，需要在原有基础之上做改良和优化。

为什么要做优化？怎样做优化呢？

柔性OLED屏模组本身虽然很薄，但结构却非常复杂，包含了很多层的结构。想要实现出色的可折叠功能，必须尽可能降低屏幕模组的厚度，增加各层结构的强度。这其中的关键在于偏光片、盖板、薄膜、OCA胶等。

▲柔性OLED屏模组结构图图片来源：国盛证券研报

每一层结构都有不同的产业链玩家，而且基本处于垄断状态，这也加深了柔性屏研发的难度。

首先是偏光片。以三星产品为例，其屏幕Infinity Flex显示屏中的偏光片的厚度相比于以往降低了45%。而目前具备高端超薄偏光片生产能力的主要为日本日东电工和住友化学，但这两家的产能十分有限。

其次是盖板，目前的手机屏幕盖板方案均采用玻璃材料，玻璃虽然可以做得很薄，也能实现一定的弯折度，但即便是可以实现可折叠，也很容易碎裂。所以可折叠屏的盖板就必须要采用高分子薄膜来实现。目前具备折叠屏CPI盖板生产能力的厂商主要为韩国科隆工业、日本住友化学以及韩国SKC三家材料大厂。

最后是高性能的OCA光学胶，这是实现可折叠屏的关键。对于折叠屏来说，其屏幕的折叠处需要承受20万次的折叠而不出现问题，这就要求OCA胶也必须能够承受20万次以上的弯折而功能不受影响，在弯折和摊开过程中还需具备一定的流动性，同时又要保持黏性不脱胶，因此技术难度相比于以往大幅提高。

从中可以看出，日本企业在屏幕上游原材料供应上起着举足轻重的作用。不过，现在韩国的屏幕厂商也正在遭遇一些困境。昨日，日本经济产业省宣布，决定从7月4日起，将限制对韩国出口日本半导体核心上游原材料、智能手机及电视等显示屏的核心原材料。其中就包括了含氟聚酰亚胺，这种用于制造可折叠屏生产的OLED显示器部件材料。

（编辑：惠州站长网）

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