福建石化:通过工业互联网平台打造智能工厂新能力
构建电解机理模型,利用线性插值算法,实现从粗犷式经营到精细化管理,达到节能降耗。负荷排程系统比手工排产降低了能耗,带来了直接的经济效益。仅电解环节,每天可节约7700度电,一年可节省160万成本支出。其它装置也会因使用负荷排程而降低能耗。另外,对批次排程进行优化,使得基于装置众多约束条件下的排程,达到节能高产。 应用四,生产平衡:车间产出和储运入库,定期对比,按期调差。 通过调度DCS模块,实现全厂生产的集中调度和控制。基于数字工厂,实时跟踪物料的走向、重要参数,形成调度层面的全厂物流模型,进行可视化的物流调整。 应用五,能源平衡:能源计划,产能计划、能源消耗统计,实现能源计划闭环管理。 通过负荷排程算法,实现了用电负荷的系统自动分配,为企业节能降耗。福建石化同一生产线有多个装置,且不同生产线负荷不同,负荷排程系统通过给多个装置优化排产,以使整个生产线对能源动力的总消耗量最小。 应用六,移动巡检:线上线下保安全。生产现场移动巡检,自动下发巡检任务,跟进巡检过程。 应用七,实时成本:以生产线、班组为颗粒度进行日成本计算。 应用八,统计平衡:自动采集+公式配置,月底调差,自动形成月度平衡报表。 用友精智工业互联网平台助力福建石化实现人财物一体化管控,实现整个工厂数据的一致性和充分共享。为生产经营提供科学的决策依据,规范了企业生产业务管理流程,优化资源利用,降低物耗和能耗,提高企业生产管理的精细化水平,增强企业盈利能力和核心竞争力。为福建石化真正走向数字化、智能化奠定稳固基石! (编辑:惠州站长网) 【声明】本站内容均来自网络,其相关言论仅代表作者个人观点,不代表本站立场。若无意侵犯到您的权利,请及时与联系站长删除相关内容! |