福建石化：通过工业互联网平台打造智能工厂新能力

构建电解机理模型，利用线性插值算法，实现从粗犷式经营到精细化管理，达到节能降耗。负荷排程系统比手工排产降低了能耗，带来了直接的经济效益。仅电解环节，每天可节约7700度电，一年可节省160万成本支出。其它装置也会因使用负荷排程而降低能耗。另外，对批次排程进行优化，使得基于装置众多约束条件下的排程，达到节能高产。

应用四，生产平衡：车间产出和储运入库，定期对比，按期调差。

通过调度DCS模块，实现全厂生产的集中调度和控制。基于数字工厂，实时跟踪物料的走向、重要参数，形成调度层面的全厂物流模型，进行可视化的物流调整。

应用五，能源平衡：能源计划，产能计划、能源消耗统计，实现能源计划闭环管理。

通过负荷排程算法，实现了用电负荷的系统自动分配，为企业节能降耗。福建石化同一生产线有多个装置，且不同生产线负荷不同，负荷排程系统通过给多个装置优化排产，以使整个生产线对能源动力的总消耗量最小。

应用六，移动巡检：线上线下保安全。生产现场移动巡检，自动下发巡检任务，跟进巡检过程。

应用七，实时成本：以生产线、班组为颗粒度进行日成本计算。

应用八，统计平衡：自动采集+公式配置，月底调差，自动形成月度平衡报表。

用友精智工业互联网平台助力福建石化实现人财物一体化管控，实现整个工厂数据的一致性和充分共享。为生产经营提供科学的决策依据，规范了企业生产业务管理流程，优化资源利用，降低物耗和能耗，提高企业生产管理的精细化水平，增强企业盈利能力和核心竞争力。为福建石化真正走向数字化、智能化奠定稳固基石!

（编辑：惠州站长网）

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